包装运输包装件压力试验方法

发布时间：2017/2/16    查看：2000

本标准等效采用国际标准ISO 2872--1985《包装——完整、满装的运输包装件——压力试验

1. 主题内容与适用范围

本标准规定了对运输包装件进行压力试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告

的内容。

本标准适用于评定运输包装件在受到压力时的耐压强度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。

2. 引用标准

GB/T 4857. 17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理

GB 3538运输包装件各部位的标示方法

GB/T 4857. 2包装运输包装件温湿度调节处理

GB/T 4857. 18包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据

3. 试验原理

将试验样品置于试验机两平行压板之间，然后均勻施加压力，记录载荷和压板位移，直到试验样品 发生破裂，或载荷或压板位移达到预定值为止。

4. 试验设备

4.1压力试验机

压力试验机用电动机驱动，机械传动或液压传动,压板型式要能使一个或两个压板以10土3 mm/ min的相对速度进行匀速移动，对试验样品施加压力。

压板应平整，当压板水乎放置时，板面的最低点与最高点的水平高度差不超过1 mrru压板的尺寸 应大于与其接触的试验样品的尺寸，两压板之间的最大行程应大于试验样品的髙度。

压板应坚硬，当把试验机额定载荷的75%施加在压板中心的100 mmX 100mmX100 mm的硬木块 上时，压板上任何一点的变形不得超过1 mm。此木块应有足够的强度承受这一载荷而不发生破裂。

下压板须始终保持水平，在整个试验过程中，其水平倾斜度要保持在千分之二以内。上压板应牢固 地安装，并且在整个试验过程中，其水平倾斜度应保持在千分之二以内；或者压板中心位置安装在一 个万向接头上,使其能向任何方向自由倾斜。

记录装置所记录的载荷误差不得超过施加载荷的士压板的位移误差为±1mm。

5试验程序

5.1试验样品的准备

按GB/T 4857.17的规定准备试验样品。

试验样品的数量一般不少于3件。

5.2试验样品各部位的编号

按GB 3538的规定，对试验样品各部位进行编号。

5.3试验样品的预处理

按GB/T 4857. 2的规定，选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。

5.4试验时的温湿度条件

试验应在与预处理时相同的温湿度条件下进行。如果达不到相同条件，也应尽可能在与之相接近的 温湿度条件下进行试验。

5.5试验强度值的选择

按GB/T 4857. 18的规定选择试验强度值。

5.6试验步骤

5.6.1平面压力试验

5. 6.1.1记录试验场所的温湿度。

5. 6.1.2将试验样品按预定状态置于下压板中心部位,使上压板和试验样品接触。先加220 N的初始 载荷，以使试验样品与上下压板接触良好。调整记录装置，以此作为位移记录的起点。

5. 6.1.3  以10±3mm/min的速度均匀移动压板距离^应加压到下列情况之一：

A.压缩载荷未达到预定值,试验样品出现破裂；

B.试验样品尺寸变形或压缩载荷达到预定值。

5.6.2对角和对棱的压力试验

如果需要对试验样品的对角和对棱的耐压能力进行测定，须采用上F压板均不能自由倾斜的压力 试验机。

试验步骤同平面压力试验。

5. 6. 3试验后按有关标准、规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果。

6试验报告

试验报告应包括下列内容：

a.试验样品的详细说明，例如材料的名称、种类、形状、尺寸、密度、生产厂、牌号、出厂曰期等；

b.试验样品的数量；

c.试验样品的预处理条件；

d.试验时的温湿度条件；

e.试验设备的有关说明;

f.每个试验样品的加速度一时间历程;

g.最大加速度一静应力曲线，并标明试验时的跌落髙度；

h.试验样品的动态压缩残余应变;

I.说明所使用的试验方法与本标准的差异;

j.其它的详细记录和说明;

k.试验日期，试验人员签字，试验单位盖章。