使用缓冲包装材料进行的产品机械冲击脆值试验方法

发布时间：2017/2/16    查看：2092

本标准规定了在机械冲击作用下测定产品脆值的试验方法，试验时使用缓冲材料控制传递到产品 上的冲击力。本试验获得的脆值可用于产品的缓冲包装设计及产品的修正设计。

1试验设备

1.1试验机

试验机应能释放包装件，使其自由跌落而产生预定的冲击。并且冲击速度可以调节，其最大等效跌落高度为1500mm。

1.2冲出面

冲击面应为坚硬、平整的水平平面，其质量至少为被试试验样品质量的50倍。

1.3测试系统

测试系统由加速度传感器、信号放大器和显示记录器组成。要求能显示并记录产品所承受冲击脉冲的加速度一时间历程。

测试系统要有适当的加速度量程，在试验中不得出现过载现象。

测试系统的低截止频率应不大于0.5Hz,卨截止频率应不小f 1 kHz。

测试系统的精度在± 5 %之内。

2包装容器及缓冲材料

本方法要求用外包装容器及缓冲材料包装试验样品。

2.1推荐采用实际运输时使用的外包装容器及缓冲材料。

2.2也可采用任何一种适合装运试验样品的外包装容器及缓冲材料。

2.2.1外包装容器应能容纳试验样品及缓冲材料。

2.2.2优先选用厚度为10〜25mm的弹性成弹塑性的平板缓冲材料。如果在每次冲击试验中更换缓冲垫，亦可以使用塑形的材料。

3试验样品

试验样品一般应在检验合格的产品随机抽取。

当不易得到合格的产品时，允许使用不影响产品冲击脆值的次品进行试验，但在试验前，必须将其缺陷做出记录。

本试验不允许采用模拟样品。

4试验程序

包装界器及试验样品的编号。

按GB 3538—83《运输包装件各部位的杯小方法》对包装容器各部位进行编号。参照同样的方法标注试验样品的各个部位。

4.2预处理

试验前按GB 4857.2-84《运输包装件基本试验温湿度调节处理》选定一种条件对包装容器、 缓冲材料和试验样品进行预处理。

4.3试验时的温湿度条件

试验应在与预处理时相同的温湿度条件下进行。如果达不到相同条件，则必须在试验样品离开预处理条件5 min之内开始试验。

4.4试验步骤

4.4.1选择冲击速度

根据实际运输环境条件（如装卸跌落岛度等）选择冲击速度。典型的冲击速度的等效跌落卨度范围为450〜900mm。

根据选定的冲击速度调整试验设缶。

4.4.2选择冲击方向

如果已知产品在实际运输中总是受到某一方向的冲市，则仅要求进行与此同向的试验；如果方向不定，则首先选定一个冲击方向进行试验。

4.4.3安装加速度传感器

加速度传感器应紧固在靠近缓冲衬垫支承面上的产品的刚性基础上，且必须使其敏感轴线在冲击 方向上。

4.4.4包装试验样品

把试验样品和缓冲衬垫按汜常放置状态包装在选定的容器中。在试验样品的冲击方向上应有较厚 的衬垫，以免在第一次冲击时发生损坏。用同样的材料缓冲试验样品的其它面，以减小试验时的二次冲击

4.4.5连接、检沲测试仪器

连接并检查测试仪器，要求每次试验都能得到冲击脉冲的加速度一时间历程。

4.4.6 进行冲击试验

把经缓冲包装的试验样品放置在试验机上，进行一次冲击试验。I记录加速度一时间历程。

4.4.7检査试验样品

冲击后拆开包装，对试验样品进行检奋和性能测定，确定是否发生了损坏。

4.4.8重新包装试验样品

如果试验样品未发生损坏，则按下列方法之一重新包装试验样品。

1.减薄试验样品冲击方向上的缓冲衬垫的厚度，把所减少的缓冲衬垫移到顶部（或者在试验样品的顶部增加适当厚度的缓冲衬垫），以保证包装容器内缓冲材料的总厚度不变。但应避免试验中试 验样品触底。

2.按原包装状态重新包装试验样品。

4.4.9重复冲击试验

增大冲击强度，重复第4.4.6款到第4.4.8款的步骤，直至试验样品发生损坏。

增大冲击强度的方法有下列二种：

1.当采用第4.4.8款的a法包装时，不改变跌落高度；

2.当采用第4.4.8款的b法包装时，为产生更大的冲击强度，必须增大跌落卨度。但这种方法可 能导致较大的误差。

在每次试验后，如果包装容器或缓冲材料发生损坏，则必须更换新的包装容器或缓冲材料。

4.4.10确定脆值

取试验样品出现损坏前一次的最大加速度，记为产品用类似此试验中的包装村料、包装结构迸行

包装，并采用试验屮的跌落高度时在试验方向上的冲击脆值。

4.4.11进行其它方向的冲击试验

如需要对其它方向进行冲击试验时，则重复第4,4.2款到第4.4.10款的步骤。

5试验报告

试验报告应包括下列内容：

a.试验样品的详细说明，例如材料的名称、种类、形状、尺寸、密度、生产厂、牌号、出厂曰期等；

b.试验样品的数量；

c.试验样品的预处理条件；

d.试验时的温湿度条件；

e.试验设备的有关说明;

f.每个试验样品的加速度一时间历程;

g.最大加速度一静应力曲线，并标明试验时的跌落髙度；

h.试验样品的动态压缩残余应变;

I.说明所使用的试验方法与本标准的差异;

j.其它的详细记录和说明;

k.试验日期，试验人员签字，试验单位盖章。